防备通用橡套电缆导体氧化的方法

通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯,在其出产进程中,常常发现铜导体氧化变色,这严重地影响了产品的质量,成为了国内许多电缆出产厂家的一个老大难技术问题。铜归于过渡金属,易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体外表有水膜或水珠时,因为大气中含有许多尘土,如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等, 这些有害物质溶解于水膜或水珠中,即可构成电解液,然后加重铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观质量和产质量量,重者则影响铜导体的运用,形成出产本钱的浪费。所以,铜导体一定要妥善保管,留意防氧化变色。

电缆用金属铜从原理上讲首要有物理办法隔绝铜与湿润空气接触、阴极保护氧化还原法阻遏铜导体氧化、化学办法在铜导体外表生成钝化膜阻遏氧化,抑或在导体外表喷涂特别液体予以保护。以通用橡套电缆的出产为例,每道工序防氧化操控的首要办法。

1、铜杆进厂前运送、检测及储存:我国大多数电缆企业用铜为外购,应挑选质优金属铜杆,标准供货商运送、交货流程与准则,铜杆进厂查验按照GB/T 3048.2或电缆企业企标实行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆,即最简略的物理隔绝法阻遏铜杆与湿润空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象,从出产源头加以操控。

2、铜杆拉丝工序的操控:0.4mm单丝的拉制一般选用连续退火的铜大拉机和中拉机,需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先,应选取适宜的模具,切不可过小,否则会强制使金属铜的晶格变异,加重金属温度的急剧上升。其次,开机前检查乳化液的酸碱度,保证为碱性溶液,一起拉丝油中应添加抗氧化剂,在铜导体外表构成钝化膜,防止氧化;放线时,坚持放线张力安稳、均匀,不可过度颤抖;拉丝进程中操作者应保证恰当水位高度,保证退火程度均匀,防止退火缺乏或退火过度;收线时,铜导体外表不应有剩下液体,可在收线前方处放置一块单调的毛毡(常常替换),以保证单丝的单调。毕竟,在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封,存放于单调环境之中,待流通,否则会因为导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的危险。

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序:以铜丝绞合为例,导体在绞合进程中,通过各道压模使得金属铜晶格改动结构,在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,因而铜导体外层易氧化。故可在绞和进程顶用输液软管将抗氧剂(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入铜丝中,滴入标准以刚好润泽铜丝外表为准,防止过少存在部分氧化或过多浪费的现象发作,在所有防氧化作业准备保险后,再开机作业。收线处应保证收线盘单调,收线盘装满后,用通明塑料薄膜密封。导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带,放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出进程中,应防止线头进水,而发作线头氧化变黑现象,以上办法能够有用防备通用橡套电缆导体氧化。

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